3-6　ITERによる超伝導コイル技術の進展

−世界最大の超伝導コイルの技術開発−

図3-13　ITER超伝導コイル・システム

図3-13　ITER超伝導コイル・システム

 

図3-14　TFコイルの構造

図3-14　TFコイルの構造

 

図3-15　TFコイル高精度巻線装置
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図3-15　TFコイル高精度巻線装置

日本，欧州，米国，ロシア，韓国，中国，インドが協力して開発を進めているITERでは、高温のプラズマを閉じ込め、制御するために10T以上の高い磁場が必要となります。これには巨大な超伝導コイルを使用します（図3-13）。プラズマ閉じ込めの磁場を発生させるトロイダル磁場（TF）コイルは、高さ16．5m，幅9m，重さ約300tの世界最大の超伝導コイルです（図3-14）。日本はTFコイル9個、全体の1/4のTF導体（Nb3Sn導体）の調達を担当し、2008年から世界に先駆けて、TF導体の調達を始めました。

TFコイルでは、導体を渦巻き状に巻いて積層した巻線部を、これに働く巨大な電磁力（50MN/m）を支持するコイル容器で覆った構造を採用しています（図3-14）。巻線部は7枚のダブル・パンケーキ（DP）と呼ばれるコイル要素で構成され、ダブル・パンケーキは、以下の手順で製作します。（1）1コイル当たり長さ4．6kmのTF導体を、数mmの寸法公差を満足するように、導体長を±0．02%の高精度で管理しながらD型に巻線し、（2）Nb3Sn生成のための650℃、200時間の熱処理を行い、（3）導体に働く巨大な電磁力（800kN/m）を支持するステンレス鋼製のラジアル・プレートの溝に導体を挿入し、（4）導体とラジアル・プレート間を電気的に絶縁して導体固定用の蓋を被せ、（5）最後にダブル・パンケーキ全体に電気絶縁を施します。

巻線では、極めて高い寸法精度が求められているのに加えて、ITERの製作工程を守るために、それぞれのコイルの巻線を4ヶ月以内の短期間で行うことも求められています。このため、高精度の巻線が可能で自動化した巻線機が必要となり、私たちは、巻線機の心臓部となる高精度巻線装置（図3-15）を開発しました。本巻線装置では、導体の曲げ加工時の断面変形を0．2mm以内に抑えるようにローラーの配置を最適化し、さらに、自動巻線時にレーザーで導体表面にマークを付けて、これらの距離を2台のCCDカメラを用いて正確に測定することで、±0．01%の高精度で導体長を測定することを可能としました（図3-15）。加えて、開発した巻線装置で3m/minの巻線速度も達成しました。これらにより、TFコイルで要求される導体長を±0．02%の高精度で管理する自動巻線が可能となり、TFコイルの製作に目途を立てました。

●参考文献
Koizumi, N. et al., Critical Issues for the Manufacture of the ITER TF Coil Winding Pack, Fusion Engineering and Design, vol.84, issues 2-6, 2009, p.210-214.

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